案例：SAP助力安徽合力叉车实现D2O全栈数字化转型

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数字化转型案例分析。洞察行业挑战，探寻数字化转型之道。SAP智慧企业战略助力安徽合力叉车实现D2O全栈数字化转型

【业务痛点和需求】
随着中国叉车市场的改变，安徽合力缺乏对产品全生命周期的有效管理来进一步提升研发和生产效率
缺乏供应链计划和生产执行的智能化和可视化，缺乏对供应链全局的整体协同管理
缺乏预防式维护能力来降低服务成本，难以通过创新服务来推动企业利润进一步增长
面临着“产业转型升级、结构性调整”的压力，缺少全面支撑企业未来业务发展的统一运营管控平台

【SAP优势】
随着业务的不断扩张和企业的发展壮大，安徽合力意识到集团化作业必须有一个具有国际前瞻性、 高度集成性和成熟稳定性、并且能够全面支撑未来业务发展的企业级运营管控平台，SAP是领域的首选伙伴；
自2011年安徽合力与SAP建立合作伙伴关系、2012年成功上线SAP ECC开始，近10年来安徽合力与SAP建立了长期的信任关系，特别认可SAP在方案持续改进和可扩展性以及团队能力等方面的优势；
SAP D2O将产品和经营两个信息流融合，把传统企业应用管理从单纯的供应链业务流程优化，扩展为实现了设计、计划、制造、交付、运营的端到端集成，从而打通从设计到运营的全流程，不仅可以支撑合力未来产销模式转型、工艺变革，同时与原有SAP ERP系统高度协同；
SAP是全球为数不多能提供全产业链运营支撑平台的软件企业，在平台集成化、标准化方面拥有丰富经验，其方案完全符合合力企业发展要求，不仅能兼顾本地化和全球化，更拥有大量的行业最佳实践案例

【解决方案】
实施范围：
• SAP ECC全部门和全流程覆盖，在平稳运行的基础上部分单位试点升级到SAP S/4HANA
• 总计梳理200个业务流程，其中优化流程69个，新增流程28个，设计114

项关键业务方案
• PLM实施周期14个月，覆盖531个用户
• SAC实施周期5个月，覆盖50个用户

经济指标
• 年产销量：从2010年的5万台提升到2019年的15万台，年复合增长率达11.5%
• 主营业务收入：从2010年的50.8亿提升到2019年101亿，年复合增长率为7.1%
• 用户满意度：从2013年的82分提升至2019年的91.2分，逐年持续增长

技术指标
• SAP方案实现全集团的100%部门和流程覆盖
• 股份合并报表从每月15号左右提高到现在的每月8号左右，未来目标是提高到每月4号左右
• 物理月结由原来的37小时以上优化至5小时左右

【项目收益】
• 基于SAP方案打造并落地了业务流程体系、数据标准体系和经营管控体系，通过不断优化、升级和整合有效支撑了合力的全球一体化运营
• 助力合力落地集成产品研发设计管理 (IPD) 流程体系，构建了贯穿研产供销服的产品全生命周期管理平台
• 通过SAP整合的供应链、生产制造和运营管控平台，极大提升了安徽合力精益生产和智能制造的能力
• 通过ERP+VMS打造了覆盖所有销售网点的销售系统，构建了SAP用户体系里独一无二的IT架构
• SAP解决方案有效支撑了合力管理体系从管理精细化到业务一体化再到集团协同化的变化过程

实现KPI：
更短的新品上市时间（27%）具备正式协同工作流程，与产品研发、生产和销售等各相关方顺畅沟通和协作，加快新品面世
更低的产品生命周期管理成本（38%）通过持续优化流程不断提升项目的管理能力和协同效率
更短的生产制造周期（45%）各种工具和设备在生产运行过程中可以准确分配，并可以实时监控机器使用状态
平均订单交付时间（30%）从客户下订单到交货的平均履行时间不断缩短，满意度不断提升

细化管理维度
随着个性化产品需求的增加，制造业有产品批次增加，批量减少的发展趋势，在这个趋势下，产品维度和经营维度的信息边界越来越模糊，安徽合力的D2O场景实现了产品维度信息与经营维度信息的融合，实现端到端信息的集成。

构建精益研发
安徽合力的精益研发涉及了组织、思想、方法、工具、系统等等，所有这些协作在一起，融在一起，构成了合力的精益研发体系。

规范数据标准
安徽合力建立了物料、客户、供应商等企业基础数据标准，实现企业基础数据的完整、正确和统一。统一各部门及各业务板块的数据，搭建数据共享平台，实现了数据跨岗位、跨部门传输，体现数据一致性、共享性。

打通全部流程
在产品和经营两个信息流融合后，安徽合力的企业应用管理，从传统单纯的供应链的业务流程优化，扩展为实现了设计、计划、制造、交付、运营的端到端集成，从而打通D2O从设计到运营的全流程。

实现运营创新
在工业4.0信息物理互联（CPS）的技术框架下，安徽合力的全渠道销售、供应链管理、客户服务、预防式维护、创新服务等与SAP系统嵌入一体形成高度可视化的合力HOS运营平台，更加快速、更加个性化地满足苛求的客户。